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                暗杆软密封闸阀的试压流程和铸造工艺

                2022-02-11 00:50:29

                暗杆软密封闸阀的密封材料换方便,所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上,既减少了损耗,又为企业节省了资源。可普遍用于自来水,污水,建筑,食品,电力,,冶金,轻纺,能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。软密封材料在启闭过程中,与阀座保持有相应的距离,使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离,免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。

                暗杆软密封闸阀的试压流程:

                一、为壳体强度试验,上密封实验,密封试验,操作人员应对试压台操作熟悉。

                二、水源变化造成原有管网系统的不适应常见于一些城市兴建新的水源工程,如:将地下水源换为地表水源,或增大地表水源比例,为弥补被替代的补压井的压力损失而提升了管网压力,超出原设计标准。

                三、所有暗杆软密封闸阀开箱后应进行外观检查,包括阀体上铭牌,产品质量证明文件、暗杆软密封闸阀处于关闭状态,无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。

                暗杆软密封闸阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;暗杆软密封闸阀关闭状况下的任意一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。暗杆软密封闸阀密封主要有截止式和楔式两种。截止式在DN250以上规格采用多,其特点是侧面橡胶不起密封作用,在关闭过程中闸板侧面橡胶不与阀体内壁挤压变形,仅在终关闭时橡胶发生变形而密封。

                阀体的构造,了该阀的密封性。暗杆软密封闸阀,除具有弹性座封闸阀的优点之外,并可以较直观阀门开度,启闭,故常应用消防及工业系统。一般安装于距地面较不错位置。明杆闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,明杆闸阀只能作全开和全关。工作原理:转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用。在关闭过程中力矩小。对阀门的制造要求高,特别是对阀体密封面的铸造工艺要求高,要求较不错的尺寸精度和光洁度。楔式在DN200以下规格采用多,其特点是侧面橡胶起密封作用,在关闭过程中闸板侧面橡胶阀体内壁挤压变形,进而形成密封面,启闭过程中力矩要比同规格截止阀原理的阀门大。暗杆软密封闸阀对阀体的铸造要求相对降低。两种结构在使用中并无明显区别。

                一、阀体内是以性环氧树脂涂抹内壁,阀体也是采用了橡胶全部的包裹起来,所以不但在了密封性,而且还能提供生饮。

                二、守旧的闸阀常会被外物所击打、碰撞,就会出现阀体破裂,软密封闸阀改用球墨铸铁的材质,减少此缺陷。

                三、暗杆软密封闸阀阀杆采用不锈钢份般可用马氏体不锈钢,要求较不错时可采用奥氏体不锈钢久阀杆螺母采用和能好的铜合金。

                四、由于阀体内采用的特别材质涂装,可提升阀体的性并且不容易被水冲蚀导致容易生锈。

                暗杆软密封闸阀的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。

                对于易燃易爆、不好的或有放射的介质,外漏较是不能允许的,因而阀门需要具有的密封性能。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成相应的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而需要施加相应的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其大值是在关闭的后期瞬时或开启的起初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

                暗杆软密封闸阀阀体材质,应以铸铁,铸钢,不锈钢,316L为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。阀杆材质,力求不锈钢阀杆,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

                暗杆软密封闸阀铸造工艺:

                一、如果因壁厚不均匀使交叉区内的热节圆过大,直径超过壁厚的1。5倍,而又没有补缩,就会因金属局部积聚,产生缩孔、缩松和裂纹,使局部的连续壁厚达不到GB/T12234的规定壁厚甚至达不到计算壁厚,或出现厚壁比薄壁较脆弱的现象。此种现象的多发区往往在阀座安装孔根部和法兰根部。如将阀体通道和颈部接合处的过渡圆弧改为按阀座外形走向,环状仿形均匀设置阀体壁厚(应为阀座孔可能产生的偏制留足裕量),可将热节圆直径由壁厚的2。5倍降为2倍,如减薄阀座(挤压的或焊接的)并增加型芯沟槽,其毛坯的热节圆直径都可降至壁厚的1.5倍左右。使阀体除三个法兰外其他部位的壁厚基本均匀,为薄壁壳体的优良铸造创造了条件。如在三个法兰外圆处都设置浇冒口,那么法兰根部圆锥过渡会有利于铸件的顺序冷却,即便是短系列阀体为此而增加0.2kg,也是很有需要的。

                二、薄壁壳体铸件要依靠成熟的铸造工艺来实现。例如GB/T12224规定,DN100PN1.6MPa壳体的小壁厚设计为6.2mm。大多数铸造厂商会选择放弃,因为合格率很低。但如再增加lmm,合格率就会明显提升。

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